成型研磨金剛石砂輪的選擇要點(diǎn)

　　成型研磨是指讓已成一定形狀的金剛石砂輪與加工物件呈現(xiàn)相對(duì)性移動(dòng)而加工，或采用已呈規(guī)定形狀之成型磨輪，藉由同轉(zhuǎn)向研磨加工的研磨加工方法。

　　成型研磨被廣泛的應(yīng)用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂輪扮演主要轉(zhuǎn)造角色，因此，金剛石砂輪的性能對(duì)于成型研磨的品質(zhì)及效率有著非常重要的影響。

　　成型研磨

　　成型研磨被廣泛的應(yīng)用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而金剛石砂輪扮演主要轉(zhuǎn)造角色，因此，砂輪的性能對(duì)于成型研磨的品質(zhì)及效率有著非常重要的影響。

　　成型研磨的主要要求:

　　成行研磨被廣泛的應(yīng)用再切削刀具、模具零件及模板各式加工。

　　而砂輪扮演主要轉(zhuǎn)造角色，因此，金剛石砂輪的性能對(duì)于成型研磨的品質(zhì)及效率有著非常重要的影響。

　　成型研磨砂輪的要求，主要有四項(xiàng):

　　1.形狀保持力

　　好的形狀保持能力可以

　?、俅_保研磨后的精度

　?、跍p少修整頻率，提高加工效率

　　好的形狀保持力，不單單只提高砂輪硬度就能達(dá)成，更重要的是金剛石砂輪的穩(wěn)定且適合的自銳作用。

　　2.易修整性

　　如果形狀保持力好，但是不易修整成型，也會(huì)造成加工效率的降低。而不易修整，也就代表成型的精度性容易不穩(wěn)定。最終加工后的成品，也就容易出現(xiàn)尺寸精度不良的問題。

　　3.研磨后表面出粗糙度

　　許多成型研磨成品，都屬于互相作動(dòng)零件。因此，好的面粗度會(huì)減少作動(dòng)的阻力，并且提高產(chǎn)品壽命。

　　所以，好的成型研磨在研磨后，工件的表面粗糙度應(yīng)該越細(xì)越好!

　　4.散熱性

　　為了提高形狀保持力，成型研磨砂輪組織級(jí)數(shù)較低，氣孔較小。

　　但成型研磨冷卻液相對(duì)不易進(jìn)入研磨點(diǎn)，容易產(chǎn)生燒傷震動(dòng)等問題。

　　因此，散熱性也是選擇成型研磨的一大重點(diǎn)。

　　獨(dú)一無(wú)二的氣孔技術(shù)

　　成型研磨專用的砂輪

　?、俣鄬哟位旌图夹g(shù)

　?、讵?dú)步日本氣孔技術(shù)

　　③高韌性結(jié)合劑

　　成型研磨專用的砂輪的特點(diǎn)：

　　1.多層次混和技術(shù)

　　確保金剛石砂輪的自銳作用均勻且穩(wěn)定!

　　并且讓砂輪結(jié)構(gòu)均勻強(qiáng)勁，維持形狀保持力。

　　2.獨(dú)步日本氣孔技術(shù)

　　提供了足夠的散熱性，研磨溫度低，也讓工件切屑不易融年在砂輪上，并提供工件切屑排除的空間，件少刮傷及過度研磨痕的問題。即使使用相同粗細(xì)粒度也能夠得到較佳的面粗度。

　　3.高韌性結(jié)合劑

　　相對(duì)于一般硬脆的結(jié)合劑，我們采用的是具有高韌性的結(jié)合劑?？梢栽诓粏适П３至Φ那闆r下，兼具砂輪的易修整性。

　　成型研磨實(shí)際成功案例:

　　1.齒條平面成型研磨

　　改善后->修整間隔拉長(zhǎng)50%，過去磨2支需要修整，現(xiàn)在使用SPW研磨3支工件后還不一定要修整。切削力、面粗度也好。

　　2.滑軌成型研磨

　　因?yàn)樾螤畋３至?，加工長(zhǎng)度大、幅度增加，生產(chǎn)效率增加3倍，工件精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，面粗度也大幅度下降。

　　3.精密模具切槽清角

　　更換后，很容易就達(dá)到底角R的精度要求。原本需要修整3~4次，現(xiàn)在只要1~2就可以了。成型后，感覺密度比較高，有韌性，不容易破。

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