產(chǎn)品優(yōu)勢：安全、環(huán)保、耐用、鋒利、省時。
一、安全:比普通砂輪在正常使用的情況下，抗碰撞。
二、環(huán)保:金剛石磨輪(本產(chǎn)品)是普通砂輪的一百倍，磨輪不會造成粉塵，(粉塵是工件打磨下來的)。
三、耐用:金剛石是目前最硬的磨料(所以也叫超硬制品)另外公司做的產(chǎn)品結(jié)合劑里含有高品質(zhì)、鉆鎳、碳化鎢等有色金屬粉末。一片可以使用6--15個月。
四、鋒利:金剛石硬度高，鋒利度也就好，另外釬焊的金剛石磨輪也是金剛石制品的一種，它只是在表面三十絲左右，當(dāng)把金剛石的塵打磨平后，也就沒有鋒利度了，而我們產(chǎn)品是熱壓燒結(jié)的，在使用的過程中會自動脫落，金剛石會暴露出來,越用越鋒利。
五、省時:本產(chǎn)品一般8個小時的工作量，可用6個月以上，工人上班直接用，省去經(jīng)常換砂輪的時間。
六、本產(chǎn)品目前只能粗磨，不能保證光潔度。
磨具在使用過程中，當(dāng)磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般相比突出的特點(diǎn)。
磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細(xì)分出若于小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。
磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等，用組織號來區(qū)分。具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形和損壞。較緊組織的具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。
磨料磨具，是磨料和磨具的統(tǒng)稱，包括磨料產(chǎn)品和磨具產(chǎn)品。磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進(jìn)行機(jī)械加工，而達(dá)到一定的技術(shù)要求。
金剛石磨輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
1、磨削效率高在磨削硬質(zhì)合金時，它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12Cr4V4M0這種磨削性能很差的高速鋼時，平均提效率5倍以上。
2、具有很高的耐磨性金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時這點(diǎn)突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時，它的耐磨性是一般磨料的100-200倍;磨削硬質(zhì)合金時，則是一般磨料的5000-10000倍。
3、磨削力小，磨削溫度低金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高，磨粒能長久保持鋒利，容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時，磨削力只有普通砂輪磨削力的114-115。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高,是碳化硅的17.5倍，切削熱很快傳出，因此磨削溫度低。
4、磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好用金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化確砂輪展削低得多，刃口圓弧半徑小，刀刃十分鋒利，耐用度可提高1-3倍。用金剛石輪加工的工件，表現(xiàn)粗糙度-般可達(dá)0.1-0.025um，比普通砂輪磨削可提高光潔度1-2級。金剛石磨盤是以金剛石為磨料，以金屬粉末為結(jié)合高溫?zé)Y(jié)而成的磨具和工具。
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